设备基础二次灌浆按 GB/T 50448-2015 的框架走，完整流程拆成七步，前面基层和支模的功夫占七成，灌浆本身反而最简单，任何一步偷懒都会在设备投运后的振动超标、地脚螺栓松动上找回来。
施工前准备与条件核对
设备就位找平、垫铁点焊固定、地脚螺栓终拧验收合格后再进场。灌浆料按图纸强度选通用型、豆石型或超流态，核对合格证与检测报告里的流动度、1天强度、竖向膨胀率三项硬指标。环境气温控制在 5 到 35 摄氏度，低于 5 度按冬施方案预热干料和拌合水，高于 30 度避开阳光直射并准备遮阳挡风。
基层处理
混凝土基础表面凿毛，露出粗骨料，清除浮浆、碎石、浮灰、油污和脱模剂，高压水枪冲洗干净。灌浆前 24 小时充分洒水湿润，灌浆前 1 小时用海绵或空压机清除明水，保持"饱和面干"状态，既不能干吸浆料水分，也不能有积水稀释水胶比。设备底板底面同样清油污和浮锈。
支模
模板距设备底座外缘水平距离约 100 毫米，模板顶部标高高出设备底座上表面 50 毫米以上。接缝用密封胶条、水泥浆或胶带封死，浇水试漏确认不漏浆。较长设备预留排气孔，每段长度不超过 5 到 7 米，视情况跳仓分段。
搅拌
电子秤按厂家给定水料比中心值称水，允许偏差正负 1% 到 2%，严禁凭手感。机械搅拌先加 2/3 水拌 2 分钟，再加剩余水拌至均匀，总搅拌时间 1 到 2 分钟，静置 1 到 2 分钟排气。每盘料在 30 到 40 分钟内用完，初凝前未用完的废弃，严禁二次加水复拌。现场严禁掺任何外加剂、水泥或砂。
灌浆作业
从一侧单向灌入，靠自重流平至另一侧溢出纯浆为止，不得四侧同时灌，避免夹心包气。灌浆开始后连续推进不中断，长基础分段时邻段间隔不超过 2 小时。严禁振捣，必要时用竹片或灌浆助推器沿浆体底部推动，绝不从灌浆层中上部推。厚度超过 100 毫米换豆石型，超过 150 毫米分层下料。浆体溢出后保持 30 秒再收口。
收边与切角
灌浆后 3 到 6 小时、浆体初凝时，沿设备底板边缘向外切 45 度斜角，消除自由端应力集中导致的边角裂缝；无法切边的用木抹刀压光，忌用金属抹刀收光引裂。24 小时内设备与灌浆层严禁受振动、碰撞。
养护与拆模验收
收面后 30 分钟内覆盖塑料薄膜，外压湿麻袋或土工布，前 7 天保持湿润，重要设备延到 14 天。冬施盖棉被或电热毯蓄热禁浇水，夏热天每 2 到 3 小时雾化补水。侧模 24 到 72 小时拆，承重底模等强度达设计 70% 以上。早强型 1 到 3 天可轻载，常规型满载运行等 28 天试块达标。验收用小锤敲击无空鼓，表面无蜂窝裂纹，留 3 组同条件试块作强度依据。
现场常卡在三个节点：一是基层"饱和面干"判断不准，明水没吸净导致水胶比漂移；二是长基础想一次灌完，结果中段窝气成蜂窝；三是切角时间错过初凝，边角后期开裂。工况特殊（厚大体积、动荷载设备、冬施或高温）时，把设备重量、底板尺寸、间隙厚度、现场温度报给材料厂技术线，让他们按批次给搅拌量和切角时点，比套通用说明书稳。