灌浆料对加水量的敏感程度，比普通混凝土高出一个量级，因为靠的是胶凝材料水化加外加剂分散来同时实现高流动和低收缩，水一旦偏离厂家给定区间，两项性能会一起崩。
加水过少，最先出问题是施工性。浆体稠得像团状，截锥流动度可能连200毫米都到不了，灌进梁柱钢筋网时推不动，拐角、底部、箍筋密集区直接灌不饱，表面还得靠振捣强行赶料，一振就离析。更麻烦的是内部缺陷：水不够，水泥水化不完全，早期强度起不来，1天强度可能掉到15兆帕以下，而且干粉团没充分润湿，后期这些"干斑"位置会成为微裂纹起点。加大截面加固里，这种局部不密实会让新旧混凝土粘结面出现点状脱空，拉拔检测一拉一个准。
加水过多，表象是"流得特别顺"，但隐患更深。流动度数值好看，实际浆体已离析，石子下沉、浆体上浮，表层浮一层水（泌水率超标），灌完收面后表面起粉、掉皮。水化产物被过量自由水稀释，孔隙率大幅上升，28天抗压强度掉个10到20兆帕很常见，本来冲着C80去的，实测可能卡在C60边缘。竖向膨胀率也会失真：自由水多，早期看似微膨胀，但后期干燥收缩量成倍放大，梁柱加固层容易在28天后出现收缩缝，和原构件界面拉开。钢筋握裹力同样往下掉，圆钢握裹从6兆帕跌到3兆帕出头，螺纹钢也明显松动。
还有一个隐性代价：水胶比失控会带走厂家预设的膨胀剂反应环境，钙矾石生成量和生成节奏都变，本来用来补偿收缩的那点膨胀被多余水分稀释掉，等于花高价买了无收缩料，实际用出了有收缩效果。
现场控水没有捷径，只做三件事：电子秤称水、量筒复核、每班做流动度自检，以厂家说明书给出的水料比为中心值，允许偏差一般正负1%。遇到粉料受潮结块、气温突变导致需水量漂移，别凭手感加减水，致电厂家技术线报一下批号和现场温度，让他们给修正掺量，比工人舀一瓢水试流动性稳得多。