阻锈剂涂刷钢筋要求

一、涂刷前钢筋基面处理要求

涂刷阻锈剂前，钢筋表面必须清除浮锈、氧化皮、油污、残留砂浆和松动碎屑，露出金属本体，表面清洁度需符合GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级要求，避免杂质阻隔阻锈剂与钢筋表面的直接接触。

若钢筋表面存在可见的锈蚀坑洼，需先用钢丝刷打磨清理，再用高压无油压缩空气吹净浮尘，确保基面干燥无明水，施工环境温度需控制在5℃~35℃范围内，相对湿度不宜大于85%。

对于已出现局部锈蚀的旧结构钢筋，需完全剔除周边失效混凝土，露出完整锈蚀段钢筋，清理后再进行涂刷作业，避免残留氯盐介质影响阻锈效果。

二、阻锈剂涂刷材料性能要求

用于钢筋涂刷的外涂型阻锈剂，匀质性指标需符合GB/T 31296-2014的相关规定，其中氯离子含量≤0.1%，pH值控制在6.0~10.0范围内，碱含量（以Na?O+0.658K?O计）≤1.5%。

阻锈性能需满足JGJ/T 192-2009的技术要求，盐水溶液防锈试验无腐蚀发生，与钢筋的粘结强度不低于3.5MPa，渗透深度≥50mm，确保涂刷后能在钢筋表面形成完整致密的钝化保护膜。

按GB/T 33803-2025要求，涂刷型阻锈剂的盐水浸烘试验后，钢筋腐蚀面积减少率≥95%，不得对后续浇筑的混凝土抗压强度、握裹力产生负面影响。

三、现场涂刷施工操作要求

双组分阻锈剂需按产品规定的配比混合，采用机械搅拌至均匀无结块的奶油状，静置3~5分钟后再次轻搅2~3分钟，单次调和的材料需在40分钟内用完，超过可操作时间的材料不得继续使用。

采用毛刷进行均匀涂刷，第一遍薄涂覆盖全部钢筋表面，表干10~15分钟后涂刷第二遍，总涂刷遍数不得少于2遍，不得出现漏涂、流挂、堆积等缺陷，单位面积用量需满足0.08~0.1kg/m2/层的控制要求。

涂刷作业需避开雨天、结霜及24小时内环境温度低于5℃的工况，涂刷完成后24小时内，应及时覆盖修补砂浆或喷射混凝土，避免阻锈剂涂层长期暴露在阳光直射下失效。

四、涂刷后质量验收判定要求

施工完成后首先进行外观检查，钢筋表面阻锈剂涂层需连续均匀，无漏涂、针孔、起皮现象，涂刷覆盖范围需超出钢筋锈蚀区域两端各不少于50mm。

进场复验需按GB/T 33803-2025规定的检测方法，核查阻锈剂的渗透深度、阻锈效率两项核心指标，其中渗透深度不小于50mm，阻锈效率≥95%，不符合指标要求的批次不得投入使用。

验收资料需留存材料型式检验报告、施工环境记录、涂刷用量台账，所有检测数据需符合JGJ/T 192-2009中钢筋阻锈工程的质量验收规定，确保后续钢筋在混凝土内部长期处于钝化状态。