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玄武岩纤维布加固扶梯基础周边结构加固施工

自动扶梯作为商场、交通枢纽、公共场所等场所的核心垂直交通设施，长期处于高频负荷、人流冲击和环境温度变化的作用下，基础周围结构容易出现混凝土开裂、表面剥落、钢腐蚀等疾病，不仅会影响自动扶梯运行的稳定性，还会造成结构安全风险。玄武岩纤维布具有高强度、耐腐蚀、重量轻、施工方便的技术特点，已成为自动扶梯基础周边结构加固的主流工艺之一，相关施工全过程应严格遵循现行国家标准和行业规范，确保加固结构承载力和长期使用性能满足设计要求。

一、施工合规依据及材料性能要求

1.1 核心执行标准

玄武岩纤维布加固扶梯基础周边结构加固施工全过程，应严格遵循多项现行权威标准。要符合GB///T 26745-2021《土木工程结构玄武岩纤维复合材料》的相关要求取代了2011版旧规范，将应用范围从传统结构加固修复扩展到新结构加固领域，明确了玄武岩纤维单向布的分类、规格和核心技术指标。JG//JG/T 365-2012《玄武岩纤维片材结构加固》的相关规定，结构加固的整体设计应符合GB要求 50367《混凝土结构加固设计规范》、GB 50728年《工程结构加固材料安全鉴定技术规范》的一般要求，确保材料进场、方案设计和现场施工的各个环节都有规定。

1.2 玄武岩纤维布的核心性能指标

玄武岩纤维布用于加固自动扶梯基础周围的结构，需要满足明确的机械性能要求。单向玄武岩纤维布的抗拉强度不小于3000MPa，弹性模量不小于90GPa，断裂延伸率不小于2.5%。同时，它需要具有优异的耐碱性和耐腐蚀性，以适应长期接触潮湿环境和混凝土碱性介质的条件。与传统钢筋材料相比，玄武岩纤维布的重量仅为钢的五分之一，粘贴后几乎不增加原结构的额外荷载，不会改变自动扶梯基础的原始应力分布，可有效避免钢筋后基础沉降不均匀的问题。

二是施工前的结构评估和预处理

2.1 基础周围结构性疾病排查

玄武岩纤维布粘贴作业正式开展前，需要对自动扶梯基础周围的混凝土结构进行全面健康诊断，重点检查基础平台侧面、顶面及周围回填层上方的混凝土梁板及相邻支撑结构，确认裂缝宽度是否超过0.2mm、混凝土蜂窝麻面、表面碳化深度超标、钢筋外露锈蚀等疾病。同时，要审查扶梯运行产生的长期动载荷、人流冲击载荷和地震作用下的结构承载力，准确定位承载力不足的薄弱区域，为后续加固方案的设计提供准确依据。

2.2 基面处理工艺

基层表面处理是保证玄武岩纤维布与混凝土结构粘结强度的关键环节。首先，对待加固区表面的松散混凝土、油污和装饰表面进行抛光和清除，露出坚实的新鲜混凝土基层表面。表面的凹陷和裂缝用专用修补材料找平封闭。修补材料完全固化后，基层表面的浮尘用高压无油压缩空气清理干净，确保后续涂刷的粘结树脂能与混凝土基层表面充分渗透结合，避免粘结空鼓、剥离等质量缺陷。

三、现场粘贴施工关键工序

3.1 粘结材料涂与布粘贴

根据产品工艺要求，制备与玄武岩纤维布相匹配的浸渍粘结树脂。首先，在处理后的基面上均匀涂一层底胶。底胶干燥后，均匀涂一层浸渍树脂，然后沿受力方向将预先按尺寸切割的玄武岩纤维布铺平，用专用滚筒沿纤维方向反复滚动，排出布与树脂之间的气泡，确保玄武岩纤维布完全浸泡在树脂中，布层之间无间隙。对于自动扶梯基础周围的转角和应力集中区域，应附加一层玄武岩纤维布，以加强散动荷载产生的集中应力。

3.2 维修和成品保护

粘贴玄武岩纤维布表面后，需要均匀涂一层胶，确保布完全覆盖树脂，进入室温维护阶段，维护期间避免施工区域外力冲击、水冲刷，维护时间根据环境温度确定，室温不少于72小时，粘合材料完全固化后，粘合区域质量检测，确认无空鼓、剥离缺陷，单布空鼓面积不得超过规范允许的范围，局部小面积空鼓可采用注射胶修复。

四、施工验收及长期运维要求

玄武岩纤维布加固施工完成后，按GB进行 50728年开展验收工作，重点检查材料进场检测报告、施工隐蔽工程记录、粘结强度现场检测报告等材料，确保所有指标符合规范要求。加固后的自动扶梯基础周围结构可以有效提高抗裂性和动载荷承载能力，降低长期运行过程中结构疾病的可能性。在后续的自动扶梯日常运行和维护中，可以定期检查加固区域的外观，确认玄武岩纤维布表层无壳体和开裂，确保自动扶梯的长期稳定和安全运行。

玄武岩纤维布加固扶梯基础周边结构加固施工