自密实收缩补偿微膨胀混凝土

自密实收缩补偿微膨胀混凝土是同时融合自密实工作性、收缩补偿性能与可控微膨胀特性的特种混凝土，无需振捣即可在密集配筋、复杂空腔内自行填充成型，同时通过水化过程中的可控膨胀抵消硬化阶段的干缩、冷缩变形，大幅降低结构开裂风险，是目前超长结构、密集配筋节点、防水抗裂要求高的工程场景中常用的结构材料。

一、核心执行标准

该材料属于多性能复合的特种混凝土，没有单一专属标准，工程应用中需同时满足以下现行有效国标与行标的对应要求：

自密实性能执行《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012

收缩补偿与膨胀性能执行《混凝土膨胀剂》GB/T 23439-2017

配套技术要求同时符合《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-2009

拌合物基本性能测试符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016

二、核心控制指标

新拌阶段需同时满足自密实与膨胀材料适配的工作性要求，避免高流动性与膨胀效能冲突：

填充性：坍落扩展度控制在550mm~750mm，确保在密集配筋区域无死角填充

间隙通过性：T500流动时间2s~7s，钢筋间隙通过时不发生卡顿、离析

抗离析性：V型漏斗流出时间5s~25s，离析率≤15%，保证拌合物匀质性

膨胀性能：在约束状态下，水中养护14d的限制膨胀率≥1.5×10??，可在结构内部建立0.2MPa~1.0MPa的预压应力，抵消后续收缩产生的拉应力

配合比要求：水胶比≤0.50，每立方米胶材总量（水泥+掺和料+膨胀剂）≥300kg，有抗渗自防水要求时胶材总量≥320kg，其中水泥用量≥280kg

三、典型适用场景

结合三项核心特性，该材料主要用于普通混凝土难以施工、开裂风险高的工程部位：

超长地下结构，可通过设置膨胀加强带替代部分后浇带，实现连续无缝施工

梁柱节点、设备基础等配筋极密集、振捣空间不足的加固与新建部位

地下室侧墙、水池、地铁车站等有严格抗裂防渗要求的防水结构

大体积混凝土的表层与约束层，抵消水化热降温阶段的收缩变形

UHPC预制构件的节点灌浆、狭小空腔的二次填充作业

四、施工与养护关键要求

该材料的性能发挥高度依赖施工细节管控，一旦疏漏会同时损失自密实与抗裂优势：

膨胀剂掺量需按内掺法计算，占胶材总质量的比例宜控制在8%~12%，最终掺量需根据现场实测限制膨胀率确定，不可直接按产品推荐值套用

浇筑过程无需振捣，仅可沿流动路径轻敲模板外侧辅助排气，不得使用插入式振捣棒长时间振捣，避免引发拌合物离析

保湿养护时间不得少于14d，墙体部位宜适当延长模板留置时间至7d以上，避免早期水分快速蒸发导致膨胀效能未充分发挥就出现干缩裂缝

硫铝酸钙类膨胀剂配制的该材料，禁止在80℃以上的长期高温环境中使用，防止水化生成的钙矾石分解，造成膨胀性能失效、结构强度倒缩

氧化钙类膨胀剂配制的该材料，不得用于长期受海水侵蚀的工程环境，避免引发安定性不良问题

五、常见认知误区

很多工程方容易把它和单一功能的自密实混凝土、微膨胀混凝土混同，实际三者边界清晰：

普通自密实混凝土仅解决免振捣填充问题，没有收缩补偿功能，在超长结构中仍易出现干缩裂缝

普通微膨胀混凝土流动性与粘聚性未按JGJ/T 283-2012优化，在密集配筋部位容易出现填充不到位、局部空洞的问题

该材料不能通过简单往自密实混凝土里多加膨胀剂配制，需同步调整胶材级配、粘度改性材料用量，避免出现膨胀率超标、强度倒缩、表面起鼓等问题