911聚氨酯防水涂料施工全流程标准

911聚氨酯防水涂料做为组份反映固化型防水涂料，在屋面、地下建筑、蓄水池等场景营销普遍，其施工流程的规范化直接关系到最后防水性能，需严格遵守GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》与GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》有关要求实行，避免因为操作失误发生防水层无效、漏水等诸多问题。

施工前的准备工作与基面解决

宣布施工前需完成材料进场核实与基面预备处理二项重要工作。材料进场时要审查检验报告，确定其抗拉强度、拉伸强度、固含量等数据合乎GB/T 19250-2013规定，在其中Ⅰ类产品抗拉强度≥2.0MPa、拉伸强度≥500%，固含量不能低于92%。与此同时需配套设施提前准备搅拌机械、刮刀、刷子、测含水量仪器等专用工具，施工工作温度需保持在5℃~35℃间，下雨天、五级之上大风天不得开展室外工作。

基面解决是防止防水层鼓包、起层的关键步骤，需保证底层牢靠整齐，无浮灰、灰尘、油污等残渣，阳角线、管根位置需事先制成半经50mm的弧形衔接。按照规范规定，施工基面的含水量需保持在8%下列，可采取遮盖橡胶卷材静放3钟头的办法核实，防水卷材下无水印图片就可以判断合乎施工标准。若底层存有缝隙或凹痕，先要用高聚物砂浆找平修复，待彻底固化之后再进行后面工艺流程。

原材料配制与拌和加工工艺

911聚氨酯防水涂料为组份管理体系，需严格执行研发技术政策规定的重量精确称重，不得擅自调节配制占比，防止出现固化不完整或涂膜脆裂问题。称重结束后将两成分倒进洁净的拌和容器里，选用电动搅拌机均速拌和3~5min，直到原材料色泽均匀无分层次、无颗粒物结团才行，拌和环节中不得擅自加上油漆稀释剂，须经稀释液时应提前根据同批次原材料检样确定，不可毁坏涂膜最后特性。

拌和结束后的混合物质料合理适用期大约为20min，需在规定的时间内用了，不得使用已经开始终凝物料。为进一步提升涂膜和基层的粘接强度，可以从处理完毕的基面上先匀称粉刷一层配套设施基层处理剂，等它干固、触摸不沾之后再进行大面防水层施工，改性剂粉刷需匀称无忘涂，不得出现部分积水堆积状况。

分层次粉刷与连接点提升施工

大面防水层需采用薄涂很多遍、交叉式粉刷工艺施工，一次粉刷厚度控制在0.5mm之内，左右二遍的粉刷方位需彼此竖直，防止出现忘涂、针眼等缺点。依照工程项目防水级别规定，总涂膜薄厚需达到1.5mm~2.0mm，薄厚允许误差为-10%，最小厚度应不小于设计方案厚度90%。每一遍镀层需彻底干固之后再进行下一遍施工，施工间距一般为6~12钟头，实际可根据现场工作温度与通风条件适时调整。

对于阳角线、管根、施工缝、建筑变形缝等防潮欠缺连接点，务必事先加设附加层，附加层总宽每侧延展不得少于250mm，可配合聚酯无纺布开展提高解决，保证连接点位置产生持续无缝的提升防潮结构。连接点附加层彻底固化后，再进行大面涂层持续施工，确保附加层与大面防水层粘接为整体，无分层次、起边难题。

固化保养与验收检验

所有镀层施工结束后，需要在自然通风条件下静放固化72个小时以上，固化期内严禁工作人员践踏、锐利物穿刺术，防止防水层出现破损。彻底固化后需要进行二项关键工程验收：一是外观检验，规定涂膜表面平整光滑，没有气泡、流动、皱褶、鼓包等缺点，漆膜厚度匀称；二是灌水试验，把所有出水口堵漏，储水深层不低于20mm，静放24~48小时之后查验下边构造没有渗漏，就可以判断防潮施工达标。

若后面需要在防水层表层贴地砖或进行混合砂浆防护层，需要在彻底固化的聚氨酯材料涂膜表层做页面拉毛处理，提高墙面材料与防水层的粘接强度，避免后期发生饰面板墙面空鼓掉下来难题。全部施工全过程需保留各过程检验纪录，全部指标均需符合GB 50208-2011的验收标准，确保防水施工的持续性能指标。