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超高水填材料空洞室填施工要点

超高水填料是目前矿山空洞室处理领域应用广泛的核心材料，空洞室围岩失稳、地表沉降、积水窜流等安全隐患，具有流动性高、速凝早强、接顶效果好的特点。严格按照现行行业标准实施整个施工过程控制，是保证空洞室填充质量、实现围岩长期稳定的核心前提。严格按照现行行业标准实施整个施工过程控制，是保证空洞室填充质量、实现围岩长期稳定的核心前提。

一、施工前合规要求

所有参与施工的填料必须完成专项安全技能培训，熟悉操作规程和超高水填料的性能参数，考试合格后方可上岗。严禁不合格人员参加现场操作。

根据煤炭行业标准MT//T 根据420-1995的要求，超高水填料由甲、乙固体粉末制成:1.配合比例，A、B单浆需要24小时以上的泵送时间，不凝结，混合后的凝结时间不超过20分钟。施工前，应检查进场材料，确保水固比控制在2.0以上，水体积占90%~97%的常规技术范围，同时满足GB/T 3937-2020年《综合机械化超高水袋填煤技术要求》规定的强度分级指标，严禁不合格材料进入施工现场。

作业前完成空洞室现场调查，准确收集空洞室维度数据、岩石物理力学参数、周围水文条件，结合松散系数理论、经验类比确定合理的安全顶厚度，预留足够的人员紧急回避，清理浮煤矸石、杂物和残余煤，为后续填充作业建立安全基本条件。

第二，填充系统调试和参数校准

超高水填充材料的完整填充工艺系统由浆液制备子系统、浆液输送子系统、浆液混合子系统和填充子系统四部分组成。空洞室填充主要适用于小流量系统，重点保证A、B浆的混合和输送连续性。

正式施工前，应完成整个系统的空载和进料调试，校准速凝剂添加装置的流量匹配精度，选择合适的蠕动泵结构，确保小流量条件下的进料误差控制在允许范围内。检查潜水搅拌机的运行状态，避免浆液分层沉淀造成输送管道堵塞，检查耐腐蚀输送管道的密封性和耐压性，防止输送过程中浆液泄漏。

调试阶段应在混合管出口取样试验A、B混合浆，观察凝固效果，结合现场环境温度动态调整比：环境温度每升10℃，浆液固化时间约30%，确保凝胶时间始终满足设计要求，避免初凝过快影响泵的连续性，或凝结过慢导致浆液在空洞室无效流动。

三、现场填充作业核心控制要点

空洞室填充作业应严格执行小组作业机制，每组至少配备两名作业人员，一人全职监控屋顶和墙安全，一人负责现场作业，所有作业必须在可靠的支撑下进行，作业全过程，及时处理危岩和浮矸石，严禁空屋顶作业。

对于有上孔的空洞室，直径78mm的波纹管应提前从空洞室顶部孔下放至底部巷道，作为充填脱水管；当空洞上部无孔时，应通过钻井完成脱水管布置，堵塞通往空洞室下部的所有十字路口。建造封闭墙时，将脱水管两端穿出墙，完成固定，确保充填过程中泌水顺利排出，提高充填密实度。

填充作业分为三个阶段：第一阶段为试生产阶段，同时启动A、B制浆系统，各设置4个搅拌桶，重点观察两个缓冲池的液位差，通过调整溢流阀控制浆液回流，确保两侧液位高度基本一致，验证系统运行稳定性；第二阶段为正式填充阶段，根据空间室体积设置连续制浆板数量，减少停泵次数，保持填充作业的连续性，安排专人在填充点实时观察浆液表面位置，防止浆液溢出淹没周围巷道，同时记录填充体的凝固情况；第三阶段为最后阶段，当填充达到设计高度时，停止灌浆。如果空间室顶部有一个三角形区域，则需要提前在周围的道路上布置补充灌浆钻孔，当灌浆压力显著增加时停止工作，以确保空间室的整个部分填充密实。

在施工过程中，应严格执行“一枪三检”、“三人连锁射击”等地下安全管理制度。如果空洞室周围需要顶部或卧底操作，必须在现有支柱的掩护下进行钻孔和射击操作。严禁操作人员进入未支撑的空区取煤矸石或操作。

四、施工结束及质量验收标准

超高水填充材料空洞室填充作业完成后，应及时清洗输送管道。根据管道总长度计算清洗用水量。A、B两条输送管道分别用清水冲洗，完全冲出管道中残留的浆液，避免残留浆液凝固堵塞管道。

清理作业现场剩余的矸石和材料，将可重复使用的材料存放在指定区域，严禁将多余的矸石或杂物送入刮板输送机。按照GB/T 根据3937-2020年的相关要求，对填料进行强度取样检测，验证其早期强度、长期抗渗性和接顶率，确认填料能有效支撑空洞室顶板，满足围岩长期稳定控制的要求。

在后续工作中，需要建立填充物的长期监测机制，定期观察空洞室周围巷道的围岩位移和应力变化，形成完整的施工和监测数据链，为后续类似空洞室管理项目提供技术参考。

超高水填充材料空洞室填充施工的核心是在满足现行国家和行业标准的前提下，实现材料性能、设备协调和现场操作的深度匹配。通过对整个过程的精细控制，彻底消除空洞室遗留的安全风险，帮助矿山实现安全绿色开采。

超高水填材料空洞室填施工要点