水性钢结构防腐中间漆施工规范中对基层处理有什么要求？

水性钢结构防腐中间漆的基层处理质量，直接决定了后续涂层的附着力、耐盐雾性能和整体防腐寿命，结合现行国家与行业标准要求，可将核心要求拆解为除锈等级、基面状态、环境参数和配套衔接四个维度，完全适配施工方现场管控、设计师技术交底和业主验收核查的实际需求。

一、除锈等级需满足强制标准底线

根据GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的明确规定，水性钢结构防腐中间漆配套的底漆体系，对应的基面除锈等级不得低于Sa2级；若配套水性环氧富锌底漆等含锌类防腐底漆，除锈等级必须达到Sa2?级，局部无法喷砂的区域可采用手工和动力工具除锈，最低等级需满足St3级。

这一要求也与GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》中的涂装条款完全统一，检查时可采用标准规定的等级图片对照观察，按构件数抽查10%且同类构件不少于3件，避免因除锈不达标导致的后期涂层脱落返锈。

二、基面清洁度与表面参数需符合行业标准要求

依据HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》的配套施工要求，处理完成的钢构件基面不得残留焊渣、焊疤、油污、灰尘、毛刺和积水，表面可溶性盐含量需控制在≤30mg/㎡，避免盐分析出破坏涂层界面。

同时基面粗糙度需控制在40μm~70μm区间，既可以为涂层提供足够的咬合接触面，也不会因粗糙度过高造成局部漆膜厚度不足，率先出现锈蚀穿透的问题。

三、基面含水率与pH值需严格管控

水性涂料对基面潮湿的敏感度远高于溶剂型涂料，按照HG/T 4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》的施工要求，涂装水性中间漆前，钢构件表面的含水率不得超过8%，基面pH值需控制在6~9之间。

如果基面残留碱性返潮物质，会直接破坏水性涂层的成膜连续性，引发泛白、针孔和附着力骤降等问题，最终无法达到HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》中规定的耐冲击性≥50kg·cm的基础性能要求。

四、底漆基面的配套衔接要求

水性钢结构防腐中间漆不能直接涂装在未固化的底漆表面，需确认底漆完全实干后再进行后续施工，参照GB/T 1728规定的实干测试方法，富锌底漆涂装后养护时间不宜少于24小时。

同时要确认底漆表面无浮锌、析盐和粉化现象，若底漆表面已出现轻微粉化，需用细砂纸整体打磨清理后再涂刷中间漆，保证底中涂层之间的附着力达到拉开法≥5MPa的要求，满足C4及以上腐蚀环境的防腐设计寿命。