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柏建彪研发了《无机速凝材料巷边填空留巷技术》。该技术在采空区边缘快速构筑填充墙，实现沿空留巷，可减少巷道挖掘，取消煤柱，提高资源采出率，并实现Y型通风-XBmining

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超高水填充材料 矿山沿空留巷道填充材料

沿空留巷是我国煤炭行业实现无煤柱开采、提高资源回收率的核心工艺，而且巷边填充物的性能稳定性，直接决定了留巷作业的安全性和效率。超高水填充材料作为沿空留巷场景中应用最广泛的专用材料之一，已成为矿山绿色开采系统中的关键支撑材料，具有流动性高、冷凝速度早、接顶效果好等特点。超高水填充材料作为沿空留巷场景中应用最广泛的专用材料之一，已成为矿山绿色开采系统中的关键支撑材料，具有流动性高、冷凝速度早、接顶效果好等特点。

一、材料合规性和核心执行标准

超高水填料的生产和应用严格遵循现行国内煤炭行业标准和国家标准，所有性能指标均有明确的规范和约束。其中MT/T 420-1995《高水填充材料》明确界定了材料的基本性能，GB/T 3936-2020年《沿空留巷高水材料巷旁袋式充填技术要求》专门对沿空留巷场景下的整个充填施工过程提出了标准化要求。

根据标准规定，该材料由甲、乙固体粉末制成:1.甲基材料以硫铝酸盐水泥熟料为基材，与悬浮剂和超缓凝剂混合。乙基材料主要由石膏、石灰和复合速凝早强剂混合而成。A、B材料单独与水混合后，可保持24小时以上不凝结。一旦按比例混合，就可以快速硬化，完全满足地下长距离输送和快速填充的操作要求。

二、沿空留巷场景的核心性能指标

根据矿山沿空巷道填充的具体工况，围绕采动应力控制要求设计了超高水填充材料的性能，所有参数均符合相应标准的限制要求。

高水固比和高填充效率

这种材料的水固比最高可达11:1.固化后，填充体积的含水量可达95%以上，每1立方米只需300-400kg固体材料即可完成填充作业，大大降低了地下辅助运输的工作量。根据行业应用数据，使用该材料填充巷道时，单条作业线每天可建造24米长的填料，完全符合综合采矿工作面的快速推进节奏。

强度增加和支护阻力特性

依据MT/T 420-1995标准要求超高水填料混合后2小时抗压强度不低于1.0MPa，24小时抗压强度不小于3.00MPa，7天和28天的抗压强度不低于4.5MPa。填料具有明显的塑性恒阻特性，高压阻力强，能主动匹配顶板岩层运动规律，形成稳定的“砌体梁”承载结构，满足沿空留巷所需的1200-1500kn/m2支撑阻力要求。

长距离泵送和施工适应性

材料单组分浆悬浮性好，流动性强，可通过高压管道长距离输送5公里以上。制浆泵站可布置在地下采区附近，也可集中在地面制浆后输送至地下，无需担心堵管堵泵。同时，材料无毒、无害、无腐蚀，符合地下阻燃、抗静电的安全要求，适用于煤矿地下的特殊工作环境。

三、沿空巷巷填充的典型应用优势

与传统的矸石混凝土、膏体填充等方案相比，在沿空留巷工艺中，采用超高水填充材料构筑巷旁填充物具有多重显著优势。

首先，资源回收率的提高效果显著。使用该材料进行巷道填充后，区段煤柱可完全取消，煤炭资源回收率可提高10%以上，巷道开挖工作量可减少50%以上，有效缓解了开采替代紧张的行业问题。

其次，采空区具有优异的密封效果。材料固化后的微膨胀特性可与顶板紧密连接，有效阻断采空区遗煤氧化，降低自然火灾风险。同时，通过沿空胡同工艺实现Y型通风，有效解决工作面上角瓦斯超限的安全风险。

最后，综合施工成本可控。该材料的施工工艺简单，不需要复杂的大型填充设备。工人劳动强度低，初始设备投资少。在我国已完成的100多万米沿空巷工程中，充分验证了该材料的技术成熟度和工程适应性。

四、施工和质量控制的规范要求

按照GB/T 3936-2020年标准规定，沿空巷道填充超高水填充材料时，应严格遵循标准化工艺流程，覆盖隔离层铺设、临时屋面支护、填充区域清洁、立模布置、制浆输送、混合灌浆、凝固监测等全过程。在施工过程中，应同时进行矿压监测，实时跟踪填料的变形和承载状态，确保填料成型后的强度和稳定性完全满足留巷支护的要求。

煤层倾角小于25°、采高小于5.0m、采用锚网支撑的回收巷道，该材料的适应性最为突出，在保证运行安全的前提下，可实现高效、低成本的无煤柱开采。

超高水填充材料作为矿山沿空巷道填充的专用材料，其标准化体系和稳定的工程性能完全符合当前绿色矿山建设的发展方向，是煤炭行业实现安全高效开采、提高资源利用率的重要工程材料。