911非焦油聚氨酯防水涂料说明书

911非焦油聚氨酯防水涂料说明书是指导材料合规使用的核心技术文件，完整覆盖材料定义、技术参数、施工操作、质量验收、存储维护全过程，是工程技术人员、施工队、质量监督人员防水作业的重要参考。本说明书严格按照现行国家有关标准编制，所有技术指标和操作要求均符合规范要求，可直接作为现场施工的实施参考。

一、产品的基本定义和执行标准

本产品为非焦油反应固化聚氨酯防水涂料，分为双组分主流系统和少量单组分系统，不含煤焦油等有害添加剂，聚氨酯预聚体为核心原料，B组分由固化剂、增塑剂、功能填料组成，两组分混合化学反应，室温固化形成连续弹性橡胶防水涂料。

严格执行产品性能《GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料符合国家标准《GB 45671-2025 聚氨酯防水涂料中有害物质限量的环保要求属于广泛应用于工程领域的环保聚合物防水材料。

二是核心技术性能指标

根据现行国家标准的要求，本产品的物理力学性能应满足以下强制性指标：

Ⅰ产品不处理拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%；Ⅱ产品不处理拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥500%

低温柔性要求-35℃，弯曲180℃无裂纹

0.3MPa水压下不透水性保持30min，涂膜无渗漏

产品固含量≥94%完全满足厚涂施工的性能要求

涂层干燥时间≤8h，实干时间≤24小时可保证后续工序的正常连接

湿基面粘结强度≥0.5MPa，适应大多数地下工程的施工环境要求

三、标准化施工操作流程

基层表面预处理：施工基层表面应牢固平整，无浮浆油污，基层表面含水量应控制在8%以下，阴阳角应提前制成R≥圆弧过渡20mm，穿墙管、施工缝等薄弱区域提前加固。

材料配比搅拌：双组分产品应按照说明书中标明的固定重量比准确称重。首先，将B组分搅拌均匀，然后倒入A组分。用电动搅拌机搅拌3-5min，直到颜色均匀，无分层。混合材料应在20分钟内用完，以避免提前固化失效。

材料配比搅拌：双组分产品应按照说明书中标明的固定重量比准确称重。首先，将B组分搅拌均匀，然后倒入A组分。用电动搅拌机搅拌3-5min，直到颜色均匀，无分层。混合材料应在20分钟内用完，以避免提前固化失效。

分层涂装施工：采用交叉涂装工艺，分2-3次完成施工，每次涂装厚度控制在0.5-1.0mm，后涂层的方向应垂直于前涂层，下一道工序应在前涂层手触不粘时进行。最终，总涂层厚度应满足设计要求的1.5-2.0mm。

后续工艺连接：最后一次涂层施工完成后，在涂层未完全固化的情况下，将干净的粗砂均匀分布在表面，提高防水层与后续水泥砂浆保护层和瓷砖粘结层的粘结性能。

四、用量参考和质量验收要求

材料参考用量：涂膜厚度1mm时，单位用量约为1.2-1.4kg/㎡；厚度1.5mm时，单位用量约为1.7-2.0kg/㎡；当厚度为2mm时，单位用量约为2.3-2.8kg/㎡，可根据基面粗糙度适当调整实际用量。

质量验收：施工后防水层应完整连续，无裂纹、针孔、鼓泡等缺陷。涂层厚度的允许偏差为-10%，最小厚度不得小于设计厚度的90%；防水工程竣工后，应按规范要求进行闭水试验，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不小于24h，无泄漏检查合格。

五、安全储存及注意事项

产品应密封并储存在阴凉通风的环境中，远离火源和热源，储存环境温度应控制在5-35℃，未开封产品的保质期为12个月。

现场施工环境温度应高于5℃，雨雪天气、五级以上大风环境不得进行露天防水作业，施工过程应保持现场空气循环。

剩余未用完的材料应立即密封并倒置存放。严禁私下添加非匹配的稀释剂来调整稠度。稀释时，应提前通过小试验确认，避免损坏涂层固化后的物理性能。